揭阳abs塑料粒厂家:塑料挤出模具日常维护步骤

一、模头部分检查:
1-1、模头连接板之间的定位销位置是否正常(一般高出板面5mm),是否有脱落。
1-2、检查模头每块型腔面上是否有异物,是否有锈蚀,如有局部锈蚀,用砂布抛光,除去。
1-3、检查连接板与板之间的结合面是否有异物,检查板周围是否有搬运过程中的碰撞凸起(影响板与板的定位)。
1-4、检查型心和分流体是否有变形,检查内流道是否有异物。
1-5、检查连接螺栓罗纹部分是否有损伤。 PVC塑料粒子

1-6、检查模体罗纹是否有损伤。

二、定型部分检查:
2-1、检查定型模和水箱的螺栓是否齐全。
2-2、检查定型模,定位销是否齐全。
2-3、检查定型模和水箱的水气接头是否齐全。
2-4、检查定型模型腔是否有异物和锈蚀。
2-5、检查定型模镶条分型面是否有搬运过程中的碰撞凸起。
2-6、检查水箱中的定型块是否齐全,是否有放置不合理(如左右上下放反等)。

三、安装步骤:
3-1、安装模头;
3-2、安装定型模,水箱;
3-3、调整模头,定型模,水箱在同一直线上。
注意:安装完毕,主机模具升温。这里要特别说明:开机前一定要将模头的连接螺栓和发蓝螺栓,重新收紧。(很重要!)

模具使用后:
先拆卸模头。(如有停机料,停机前,加入停机料,看到模头唇模板有停机料冒出来,就可以停止加入,关掉主机。(如是发泡模具,应等待几分钟后,开始拆螺栓。如连接发蓝是铰链式发蓝;可将发蓝打开,卸压,卸压后,再重新固定发蓝)

 

 

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点击次数:  更新时间:2019-09-04 10:42:23  【打印此页】  【关闭

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